布袋式除塵器清灰的作用及怎么解決漏風
一、單機布袋除塵器清灰的作用
單機布袋除塵器操作注意事項一般,在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內,清灰所除去的沉積粉塵比較多,以后越來越少。經過一段時間,清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數值。
1、電能消耗大,不經濟。
2、阻力超過了通風系統設計所取的大數值,通風不能滿足需要。
3、粉塵堆積在濾袋上后,孔隙變小,空氣通過的速度就要增加。當增加到程度時,會使粉塵層產生“小孔”,以致大量空氣從阻力小的小孔中流過,形成所謂“漏氣”現象,影響除塵效果。
4、阻力太大,濾料容易損壞。因此,單機布袋除塵器在使用過程中都要通過某種方塵濾袋上累積的粉塵,即使單從收集粉塵的角度來說,也要把濾袋上捕集的粉塵除下來,才能收集。不過,一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內,清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看,這樣做是不經濟的,而且在清灰后,下一個過濾器周期開始時,剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用,所以清灰不需要徹底。
一般,在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內,清灰所除去的沉積粉塵比較多,以后越來越少。經過一段時間,清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數值。這時,織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后,過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩定。如果粉塵的粘附性強,經過我次的過濾一清灰周期后,還不出現剩余粉塵的平衡,則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下,就得加強清灰,或者根據使用時間的長短,換或清洗濾袋。
清灰對布袋式單機布袋除塵器除塵效果是有影響的,根據對布袋式單機布袋除塵器實驗研究的結果,在濾袋的一個過濾周期內,以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為多,大約經過4MIN,濾袋上沉積的粉塵厚度增加到程度,漏出的粉塵即減少而保持在幾乎恒定的低水平。LEITH等人認為,剛清灰后漏出粉塵較多,是因為噴吹一停止,原來由于噴吹而鼓起的濾袋縮回,與龍骨碰撞,加上過濾氣流的作用,致使粉塵穿過織物而溢出,如果過濾速度提高,則這種漏塵現象就會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多,而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降,以致織物與龍骨碰撞有力。
二、怎么解決布袋式除塵器漏風
布袋式除塵器由于安裝或操作維護不當,造成除塵設備出現漏風現象,將大量的冷空氣吸入布袋式除塵器內,造成布袋式除塵器局部空氣溫度急劇下降,空氣中水分析出,從而出現結露。有布袋式除塵器漏風的原因很多,有布袋式除塵器殼體在制造和安裝過程中存在著漏風現象,有卸料器密封不嚴導致漏風,有非標準管道在安裝過程中存在著漏風現象,有布袋式除塵器和非標準管道法蘭接頭密封不嚴導致漏風,等等。
采用PLC微電腦程控儀對布袋式除塵器清灰控制,分定壓(自動)、定時(自動)和手動三種控制方式。定壓控制:根據設定的壓差進行控制,布袋式除塵器的壓差大于設定的壓差時,每個房間都會自動清灰。時間控制:根據設定的時間,每隔一個清灰期,每個清灰室都要依次清灰。手動擋:現場操作柜內按順序由手動擋自動對各個房間進行清灰,或對每個房間分別進行清灰。經用戶選擇控制方式,用戶沒有要求時,供應按時間控制。粗塵粒直接落到灰斗底部,細塵粒隨氣流旋轉向上進入中下箱,粉塵積附著于濾袋的外表面,過濾氣體進入上箱至凈氣收集管道-排風管道,由排風機排向大氣。清灰過程先切斷室內凈氣出口風道,使室內布袋處于無氣流通過狀態(分室停風清灰)。
再打開脈沖閥,利用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足夠長,在噴吹后將濾袋上剝離的粉塵沉淀到灰斗中,避免了粉塵在脫離濾袋表面后再隨氣流附著于相鄰的濾袋表面,從而使濾袋清灰,并由可編程控制儀實現對排氣閥、脈沖閥、卸灰閥等的全自動控制。該脈沖式布袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了傳統布袋式除塵器和分室停風布袋式除塵器的缺點,具有清灰、除塵、排放濃度低、漏風率小、能耗低、鋼材消耗少、占地少、運行穩定、經濟效益好等優點。用于冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工業等行業的含塵氣體凈化及物料回收。因為用分室停風脈沖來噴射清灰,噴射一次就能達到清灰的目的,所以延長了清灰周期,減少了清灰能耗,壓氣耗量可以減少。此外,濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應降低,從而延長濾袋片的使用壽命。沖壓式布袋式除塵器作為工業除塵的得力助手,給人們的生產生活帶來了的方便。